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Implementación del departamento de seguridad e higiene industrial

Essay 2017 6 Seiten

Ingenieurwissenschaften - Sicherheitstechnik

Leseprobe

Contenido

INTRODUCCIÓN

MARCO TEÓRICO

METODOLOGIA

ANALISIS DE RESULTADOS

CONCLUSION

GLOSARIO

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

RESUMEN

INDUFORCE MEXICO S.A DE C.V INDUFORCE MEXICO S.A DE C.V es una compañía mexicana de giro metal mecánico dedicada a la solución en ingeniería, diseño, fabricación, montaje y logística a nivel nacional. Su fuerte está enfocado a la ingeniería y proyectos del sector industrial; en realización de líneas de producción, naves industriales, etc. Así como mejoras, incrementos, ampliaciones y cualquier solución a la industria.

INTRODUCCIÓN

El presente artículo tiene como objetivo dar a conocer el proyecto realizado en la empresa INDUFORCE MEXICO S.A. de C.V. en el periodo Enero - Abril del presente año, el cual tiene como nombre “Implementación del departamento de seguridad e higiene industrial” y es realizado en el departamento de Seguridad e higiene el objetivo del mismo será la implementación del departamento para un adecuado control para evitar riesgos en el área de trabajo.

MARCO TEÓRICO

Seguridad industrial

Es la técnica que estudia y norma la prevención de actos y condiciones inseguras causantes de los accidentes de trabajo.

Higiene industrial

Son las condiciones o prácticas que conducen a un buen estado de salud y prevención de enfermedades, mediante el reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensionales y riesgos laborales que provienen del trabajo.

Seguridad e higiene industrial

Se define como: el conjunto de normas, conocimientos y técnicas dedicadas a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos, intencionales, manejo de agentes nocivos y situaciones inseguras que provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la salud, con la finalidad de promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las profesiones.

5’s

Es una metodología para organizar el trabajo de una manera que minimice el desperdicio, asegurando que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y organizadas, mejorando la productividad, la seguridad y de la misma manera proveer las bases para la implementación de procesos esbeltos.

Análisis de riesgos

Se define e identifica a un riesgo, como los accidentes o enfermedades, peligros o el entorno al que está expuesto un trabajador en el ejercicio de sus funciones.

Riesgos industriales

Los principales causantes de accidentes dentro de la planta se dividen en:

16 Riesgos físicos Comprenden los siguientes factores:

- Aparatos mecánicos y máquinas
- Aparatos o instalaciones eléctricas
- Herramientas y equipo
- Objetos que pueden causar tropiezos o caídas
- Equipo móvil
- Caídas o derrames de aceites y grasas.

Riegos químicos

Para evitar estos riesgos (intoxicación, quemaduras, alergias) se deben seguir las siguientes recomendaciones:

- Usar los productos químicos únicamente para el propósito indicado en las instrucciones, siguiéndolas estrictamente
- No dejar comida o ingerir alimentos o bebidas dentro de la planta
- Lavarse las manos y otras áreas del cuerpo expuestas, después de usar productos químicos
- No suponer que los recipientes contienen los productos marcados en la etiqueta
- No entrar en áreas donde se guarden o usen productos químicos, a menos que el trabajador lo requiera 17 Riesgos ambientales

Están comprendidos por:

- Ruido: siempre deben usar protectores de oído cuando se trabaja en un área donde se esté expuesto a un ruido prolongado.
- Calor: para protegerse, se deberá utilizar uniforme y ropa adecuada, ingerir agua y reponer las sales por la sudoración agregándole sal a sus alimentos.
- Higiene personal: no permitir que la ropa de trabajo esté excesivamente sucia o grasosa, se debe lavar la ropa frecuentemente y el baño del personal debe ser diario.

Condiciones inseguras

Se refiere a los peligros que están presentes en el medio en que se desenvuelve el trabajador, es decir a todo lo que lo rodea, en su micro atmósfera de trabajo.

Las condiciones inseguras se pueden clasificar de la siguiente manera:

a) Condiciones físicas inseguras: se observan en el ambiente y en los objetos que no tienen mecanismos propios para un movimiento
b) Condiciones mecánicas inseguras: las de las máquinas o aparatos que sí tienen sus propios movimientos
c) Condiciones inseguras físicas y mecánicas: combinación de amabas

Actos inseguros

Es toda falla o error humano que provoca accidentes; depende exclusivamente del individuo. En otras palabras, es todo acto o la infracción a las normas de seguridad en el trabajo.

Existen muchas acciones que se consideran como actos inseguros, tales como:

- La violación a reglamentos de seguridad establecidos - Realizar una operación sin estar autorizado
- No usar las herramientas, materiales, equipo y aparatos adecuados a cada tarea
- Postura y posiciones indebidas con respecto al trabajo o en relación con los demás trabajadores; por ejemplo: doblar la espalda o no coordinar los movimientos con los de los demás para el manejo de carga pesada
- No usar o hacer inoperantes los equipos de seguridad
- Ignorar el uso del equipo de protección personal
- Distraer, molestar, insultar, sorprender
- Cargar, estibar, almacenar, transportar o mezclar materiales sin seguir normas convenientemente establecidas
- Trabajar a velocidades inseguras
- Usar prendas que presenten riesgo en el lugar de trabajo (relojes, anillos, pulseras, cadenas, etc.)

METODOLOGIA

Las diferentes metodologías utilizadas por los ingenieros industriales permiten a las compañías a mejorar e implementar nuevos procesos, tal como se muestra en los siguientes diagramas.

En el primero se muestra las tres principales razones por la cual se genera un acto inseguro, la primera razón es “no saber” esto conlleva a que no se ha instruido o no es su trabajo, lo cual esto complica la forma adecuada de trabajar e inician los actos inseguros en el área de trabajo, el siguiente es “no puede” esto depende mucho del estado físico o mental de la persona así mismo al no tener el equipo adecuado y/o el sistema no lo permite, por último es el no querer y ese prácticamente es falta de interés por el personal y falta de compromiso. Para tener un ambiente armónico es necesario que no existan estas 3 problemáticas.

Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten

El siguiente diagrama muestra a que se deben las condiciones inseguras en el área de trabajo, en este caso se relacionó con las siguientes cuatro, diseño inseguro, construcción insegura, operación insegura y falta de mantenimiento, las cuales son actividades que dependen mucho de factores externos y por la falta de comunicación.

Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten

ANALISIS DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos a lo largo del proyecto se ven reflejados en diferentes aspectos del departamento de seguridad, tales como el mejor control de entrega de equipo de protección personal como la estandarización de los formatos de revisión inicial, de igual manera se el cumplimiento de los permisos solicitados para cada planta de tal forma que se entregue a tiempo, teniendo en cuenta el orden de los tramites a realizar. La aplicación de 5’s fue fundamental en el proyecto.

CONCLUSION

El proyecto llamado “implementación del departamento de seguridad e higiene industrial” realizado en la compañía INDUFORCE MEXICO S.A de C.V se concluye obteniendo buenos resultados, ya que como se mencionó al inicio de este reporte, no se contaba con nada del departamento, y como sabemos la empresa tiene muy poco y es dedicada a proyectos en diferentes compañías, por ello se hace más compleja ya que se tiene que adaptar el departamento a las políticas de las empresas contratistas.

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Details

Seiten
6
Jahr
2017
ISBN (eBook)
9783668463714
Dateigröße
1007 KB
Sprache
Spanisch
Katalognummer
v358822
Note
Schlagworte
implementación

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