Bei der vorliegenden Arbeit handelt es sich um einen ausführlichen Praktikumsbericht eines Laborpraktikums zum Thema Messtechnik und Qualitätssicherung im Studiengang Wirtschaftsingenieurwesen.
Alle in der vorliegenden Arbeit aufgeführten Versuche wurden in Gruppenarbeit durchgeführt und umfassten vier Prüfszenarien. Erstens eine Dreidimensionale (3D-) Messung mit CNC-Messmaschinen, zweitens eine Dreidimensionale (3D-) Messung von Form- und Lageabweichungen, drittens die Messung von Oberflächenabweichungen und viertens die Messung von Formabweichungen an rotationssymmetrischen Werkstücken.
Nachfolgend liegt der Fokus auf der Auswertung und Interpretation der Versuchsergebnisse, weshalb die den Versuchen zu Grunde liegenden Theorien nicht näher beleuchtet werden.
Inhaltsverzeichnis
Einleitung
Versuch D1
Versuch V4
Versuch V3
Versuch V2
Einleitung
Im vorliegenden Bericht werden die Versuche dargestellt, die im Rahmen des Laborpraktikums Messtechnik / Qualitätssicherung der Hamburger Fern- Hochschule an der Hochschule München am 23.03.2019 durchgeführt wurden.
Alle in der vorliegenden Arbeit aufgeführten Versuche wurden in Gruppenarbeit durchgeführt und umfassten vier Prüfszenarien welche sich aus den Aufgabenstellungen aus dem Skript ableiten:
- Versuch D1: Dreidimensionale (3D-) Messung mit CNC-Messmaschinen
- Versuch V4: Dreidimensionale (3D-) Messung von Form- und Lage- abweichungen
- Versuch V3: Messung von Oberflächenabweichungen
- Versuch V2: Messung von Formabweichungen an rotationssymmetrischen Werkstücken
Vor Versuchsbeginn wurden die verwendeten Gerätschaften und deren gefahrenfreie Bedienung durch den Laborleiter erläutert.
Die verwendeten Literaturhilfen als Vorbereitung für die Durchführung der einzelnen Versuche waren die Studienbriefe 1-3 und 5-7 des Moduls Messtechnik / Qualitätssicherung sowie die auf der Lernplattform bereitgestellte Anwendung „Multimediale Ergänzungen“. Nachfolgend liegt der Fokus auf der Auswertung und Interpretation der Versuchsergebnisse, weshalb die den Versuchen zu Grunde liegenden Theorien nicht näher beleuchtet werden.
Praktikum
Messtechnik/Qualitätssicherung
Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten
Messbedingungen
Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten
Beschreibung des Messablaufes
Bestimmung der Maß-, Form- und Lageabweichungen der Außenmaße und der vier Bohrungen am Prüfkörper Zylinder 4.
Die Maschinenbedienung / Programmierung im Rahmen des Versuches wurde von Prof. Dr. Danninger vorgenommen.
Versuchsdurchführung (siehe Anlage D1):
1. Erstellen eines Messprogramms:
- Erzeugen der Messelemente für das Basissystem durch Antasten von jeweils drei Punkten der drei Messelemente: Stirnfläche, Zylinder und Bohrung 3.
- Festlegen des Sicherheitsquaders, um Kollisionen der Maschine / des empfindlichen Tastkopfes („Vast“) zu vermeiden.
- Erzeugen der ersten Messelemente Bohrung 3 und Zylinder für die durchzuführenden Messungen.
- Festlegen der Messstrategie für diese beiden Elemente: Kreisbahn, Anzahl der Antastpunkte, Winkelbereich und Höhe
- Erzeugen der weiteren Messelemente Bohrung 1, 2 und 4 durch kopieren des angelegten Messelements Bohrung 3 und Anpassung der jeweiligen Mittelpunktkoordinaten.
- Festlegen der Durchmesserprüfung für die Messelemente Zylinder und Bohrung 1 bis 4.
- Festlegung der Lageprüfung des Mittelpunkts für die Messelemente Bohrung 1 bis 4.
- Festlegung der Formprüfung der Rundheit für das Messelement Zylinder.
2. Durchführung der automatischen Messung nach Abschluss der Lernprogrammierung (Messplan).
3. Ausdruck des Kompaktprotokolls.
Anlage D1: Erstellen eines Prüfplans zur Vermessung des „Prüflings“
Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten
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